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    配套液化装置的工艺流程介绍
    作者:admin 发布日期:2016/5/12 关注次数: 二维码分享

    今天小编带大家学习硫酸回收设备中的配套液化装置的工艺流程:

    陕西硫酸回收设备

    1.1 裂解工段

    从炼油厂烷基化装置来的浓度约为80%~90%的低浓度硫酸进入缓冲罐,缓冲罐设置两个(现场已有,可直接利用),缓冲罐底部出液经过过滤网进入地下槽,再经过立式泵送入雾化喷枪,与压缩空气充分接触雾化进入裂解炉,同时在裂解炉内瓦斯气与经过预热器来,温度达到400℃以上的空气充分燃烧产生高温,使得低浓度硫酸在高达1000~1100℃的高温下完全裂解,低浓度硫酸中的硫全部变成SO2,采用氧表控制低浓度硫酸裂解炉出口氧含量,根据其氧含量对低浓度硫酸裂解炉的硫酸量、瓦斯气量、压缩空气量进行自调,把温度控制在1050℃左右。低浓度硫酸裂解炉出口炉气SO2浓度~9%,该炉气经余热锅炉后,温度降至~400℃,余热锅炉产生的饱和蒸汽经过减温减压后供用户使用。从余热锅炉出来的炉气进入净化工段。

    1。2 净化工段

    由锅炉来的炉气,温度约400℃,进入动力波洗涤器,用浓度约2%的稀硫酸除去大部分渣尘,然后进入填料冷却塔,进一步降温除尘。气体温度降至40℃以下,再经电除雾器除去酸雾。经净化后的气体进入干吸工段,在干燥塔前设有安全封。

    动力波洗涤器为塔、槽一体结构,采用绝热蒸发,循环酸系统不设冷却器,热量由后面的填料冷却塔稀酸冷却器带走。淋洒酸出塔后,经斜管沉降器沉降,清液回动力波洗涤器塔底的循环槽,进入循环系统循环使用,一部分循环液通过循环泵打入脱气塔,经脱吸后的清液通过脱气塔循环泵送入稀酸贮槽,一部分作为干吸工段补水用,剩余部分送入公司碱水中和池内中和,中和后送去污水处理管网系统。

    填料冷却塔也为塔、槽一体结构,淋洒酸从冷却塔塔底循环槽流出,通过冷却塔循环泵打入冷却塔循环使用。增多的循环酸串入循环系统,整个净化系统热量由稀酸板式冷却器带走。

    在生产中,考虑到因突然停电造成高温炉气影响净化设备,在动力波洗涤器上方设置了高位水箱,通过动力波洗涤器出口气温与高位水箱出水阀联锁来保护下游设备和管道。

    1。3 干吸工段

    自净化工段来的含SO2炉气,补充一定量空气,控制SO2浓度为~6.5%进入转化器。气体经干燥后含水份0.1g/Nm3以下,吸入二氧化硫鼓风机。

    干燥塔系填料塔,塔顶装有金属丝网除沫器。塔内用93%硫酸淋洒,吸水稀释后自塔底流入干燥塔循环槽,槽内配入由吸收塔酸冷却器出口串来的98%硫酸,以维持循环酸的浓度。然后经干燥塔循环泵打入干燥塔酸冷却器冷却后,进入干燥塔循环使用。增多的93%酸全部通过干燥塔循环泵串入一吸塔循环槽。

    经一次转化后的气体,温度大约为180℃,进入一吸塔,吸收其中的SO3,经塔顶的金属丝网除沫器除雾后,返回转化系统进行二次转化。

    经二次转化的转化气,温度大约为156℃,进入二吸塔,吸收其中的SO3,经塔顶的金属丝网除沫器除雾后,再经过尾气吸收塔进一步吸收残余的SO2,最后的尾气通过烟囱达标排放。

    第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔,第一吸收塔和第二吸收塔各有一个酸循环槽,淋洒酸浓度为98%,吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循环槽混合,加水调节酸浓至98%,然后经吸收塔循环泵打入吸收塔酸冷却器冷却后,进入吸收塔循环使用。增多的98%硫酸,一部分串入干燥塔循环槽,一部分作为成品酸直接输入成品酸贮罐。

    1。4 转化工段

    河北11选5APP 经干燥塔金属丝网除沫器除沫后,SO2浓度为~6.5%的炉气进入二氧化硫鼓风机升压后,经第III换热器和第I换热器换热至~430℃,进入转化器。第一次转化分别经一、二、三段催化剂层反应和I、II、III换热器换热,转化率达到92%,反应换热后的炉气降温至180℃,进入第一吸收塔吸收SO3后,再分别经过第V、第IV和第II换热器换热后,进入转化器四和五段进行第二次转化,总转化率达到99.7%以上,二次转化气经第V换热器换热后,温度降至156℃进入第二吸收塔吸收SO3。

    为了调节各段催化剂层的进口温度,设置了必要的副线和阀门。为了系统的升温预热方便,在转化器一段和四段进口设置了两台电炉。

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